Para Julio Delgado, asesor experto en Prevención de Riesgo del Centro Integrado de Pilotaje de Tecnologías Mineras, “la industria minera avanza decididamente a continuar relevando la seguridad como una variable crítica de gestión, y la pone al centro de su core business”.
La seguridad y salud de los trabajadores y trabajadoras han sido puestas en el centro de la minería en Chile. Gracias al esfuerzo conjunto entre el sector público, las empresas mineras, los proveedores y la academia y en particular de cada trabajador y trabajadora minera, es que desde el año 2010 hasta 2021, las personas que han fallecido en la industria han disminuido de 45 a 12 trabajadores, mientras que la cantidad de accidentes en el sector ha bajado de 41 en 2010, a 10 en 2021. Cada fatal y cada accidente, será siempre un gran desafío. Son cifras alentadoras, pero aún insuficientes.
De la mano de estas estadísticas, es que las innovaciones en la industria minera han sido clave para cuidar a la fuerza laboral del sector, a su vez que mejoran la productividad de la faena.
Para Julio Delgado, asesor experto en Prevención de Riesgo del Centro Integrado de Pilotaje de Tecnologías Mineras (CIPTEMIN), “la industria minera avanza decididamente a continuar relevando la seguridad como una variable crítica de gestión, y la pone al centro de su core business. Los proyectos de pilotaje deben considerar todas las aristas y desde esa perspectiva, desde CIPTEMIN elaboramos y desarrollamos protocolos que consideren la seguridad como un objetivo esencial, de tal manera que seamos percibidos como una organización donde se impregna la seguridad en todo su quehacer”.
En ese contexto, es que la organización ha destacado dos innovaciones que no sólo mejorarán la productividad en el sector, sino que también resguardan la seguridad de trabajadoras y trabajadores.
KreaMining: eficiencia en la corriente de la Electro Obtención
Impulsada por la startup chilena KreaMining, la solución Eva System consiste en un Sistema de control y monitoreo de variables críticas para plantas de Electro Obtención y Electro Refinación, permitiendo anticipar la ocurrencia de cortocircuitos e incendios por medio de alertas tempranas.
De esta forma, no solo mejora la productividad y la eficiencia energética del proceso, sino que también evita incendios y accidentes para quienes trabajan en la producción.
Esta solución se encuentra actualmente en proceso de pilotaje, de la mano de la Empresa Nacional de Minería (Enami).
I&M Ingeniería: Innovación Lavado de Cátodos
Con más de quince años de experiencia, I&M Ingeniería es una empresa chilena que se dedica a los servicios de mantenimiento especializado. Actualmente, está impulsando un Sistema de lavado semi automatizado estandarizado para cátodos de cobre, o SWM19.
En la mayoría de las empresas mineras, el lavado de cátodos se realiza manualmente, siendo un proceso poco eficiente, lento, no-oportuno y no homogéneo, pudiendo no eliminar la contaminación superficial del cátodo por azufre por un lavado no estandarizado.
La solución de I&M Ingenieria, es un prototipo a escala industrial de lavado, semiautomatizado y estandarizado para cátodos de cobre en el momento de su cosecha, desborre de la celda o reparación de la misma, que posibilite un cátodo mejor valorado y menor consumo de agua, y disminuye el riesgo en la salud de quienes hacen esta labor de forma manual.
Fuente: mch.cl
